重视自主研发

    从现有技术水平角度分析，由于我国的包装机械工业起步比较晚，没有较好的加工技术和配套行业支持，因此一直沿袭着仿造国外先进设备的方式，缺乏自主创新，很多国内企业生产的设备还是采用国外相对落后的技术。以我们经常使用的日化或药剂产品的软管灌装机为例，国内较多包装机械厂商的设备都是模仿瑞典KALIX的中低速设备，无论是结构框架还是灌装方式以及配置几乎都与KALIX的设备如出一辙。在相同的使用条件下，虽然都能满足正常的生产需要，但在设备的精度、质量和稳定性上同国外的设备还是有明显的差距。

    同时由于缺乏对研发和创新的足够重视及投入，致使国内企业仍无法生产自动化程度较高的高速设备，也无法赶上国外制造商的创新进度。当然我国的包装机械行业也具有很多自有优势：首先，设计思路比较灵活并不像国外那样固化，可以根据不同用户的特殊需要贴身设计;其次，与国内客户的空间距离较近，可以使用多种渠道了解实际生产中设备出现的问题，及时解决，并将这一经验运用到新设备的研发制造当中;第三，对设备的制造、调试周期都短于国外，并具有造价便宜，维护资源充足的特点。根据以上的优势，我国的包装机械行业要扬长避短，在不摒弃引进和吸收的基础上，充分重视对设备研发和创新的投入，以更完善的产品系列、更贴心的设计、更充足的配套和更精细的制造，来打动国内和国际客户。

    制造须精益求精

    从设备制造角度分析，我国包装机械的加工制造精度还不高，外观设计亦不够美观。这具体表现为两方面：一方面设备的加工精度不够，另一方面是加工技术和水平参差不齐。例如，对于压片机而言，整个操作盘上每个冲床的严密性、一致性将直接对药片的重量和质量产生影响，因此对模具的加工精度和设备的整体配合提出了很高的制造要求。目前德国Fette、Bosch的压片设备在制造与配合上均体现出其细致入微和精益求精的制造水准，只有这样的设备才能对产品质量提供保证。另外，外形设计的美观性也很重要，在国内药剂展上我们可以看到，虽然某些同类型国产设备的性能已优于国外先进设备，但外观设计上的欠缺直接影响了客户的最终选择。

    在我国包装机械制造水平已经具有长足进步的基础上，进一步重视和提高加工工艺和精度，以更加完美的外观和稳定的制造水平来快速赶超世界先进水平。

    人性化设计

    从设备使用角度分析，国内包装设备在人性化设计、自动控制易操作程度上都还存在一定的不足，由此反映出国内包装机械行业对用户反馈意见收集和设备调整程度还不到位。以自动装箱机为例，如何设计纸箱储存链道的纸箱储量和链道高度将直接影响操作的人性化。德国Pester后端包装设备供应商根据反复试验和设计，最终以730mm的链道高度和一次最多可盛放60个左右7mm厚的纸箱方式获得很好的平衡点，这样的设计不但能最大程度节省操作人员的劳动强度，而且还可以使操作人员可以腾出更多的精力完成其他设备的操作、监护和解决突发问题。

    我国包装机械行业只有充分考虑使用者的感受，细心设计出更具人性化，更符合用户需求的设备才能占领国内外用户市场，提升行业水平和地位。

    我国的包装加工企业还需要重新提升自身的管理水平，首先需要让更多的技术人员参加国际水平的包装机械展会，使他们吸收国外包装机械的先进设计理念，运用于实际的设计工作之中。其次，根据实际使用经验选用较好品牌的配件及元器件，提升设备的长期使用性能，并建立相应的零备件使用追溯体制。再次，通过现代化网络手段建立资源共享体制，使公司内部的各种设计理念、信息资源、前沿信息可以迅速共享和交融。最后，具有完善的人力资源关系才能使公司引进和保留优秀的人才，这样才能保证行业的创新和活力。目前上海、温州、广州等地的一些优秀的国内包装机械企业正在崛起，他们已经具有完善的研发团队和管理体系，重视创新和研发的思路使得企业不断发展壮大，产品已经受到国外用户的认可。

    在反思我国包装机械行业如何“突破围城，创新发展”的同时，我们更应呼吁相关专业化的配套行业（如机械加工、零配件等）不断完善壮大，给予包装机械行业更大的支持。只有这样才能使整个行业产业链健康发展，生产出高精度、专业化的大型成套生产线，来满足未来我国及世界对包装机械的巨大需求。同时，面对如此之大的使用市场以及国外领先企业带来的竞争压力，我国包装机械行业拥有广阔的学习空间，在目前行业面临新一轮结构调整、技术升级、产品换代的重要时刻，国内企业需通过自主创新、深度消化，以务实的心态发展企业和增强竞争力，以期成为包装机械行业的巨人。